技術(shù)性能

氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作，是氣浮與沉淀的結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h，固體負(fù)荷高，允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力，運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)好，含固量可高達(dá)30-100g/L。

主要領(lǐng)域

氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè)，特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。

參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

9、在氣浮正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機(jī)根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣（一般為開(kāi)啟十五分鐘為一個(gè)行程，二個(gè)小時(shí)開(kāi)啟一次）浮渣多時(shí)可縮短開(kāi)啟時(shí)間增加行程運(yùn)行。

10、開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。

   溶氣泵氣浮法

   溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進(jìn)入泵殼內(nèi)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡，小氣泡在泵內(nèi)的高壓環(huán)境下迅速溶解于水中，形成溶氣水然后進(jìn)入氣浮濾池完成氣浮過(guò)程。溶氣泵產(chǎn)生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣溶解度達(dá)到100%，溶氣水中含氣量達(dá)到30%，泵的性能在流量變化和氣量波動(dòng)時(shí)十分穩(wěn)定，為泵的調(diào)節(jié)和氣浮工藝的控制提供了的操作條件

   氣浮系統(tǒng)中核心的裝備有三個(gè)部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解于水中，釋氣裝置的功能是將溶解于水中的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒓?xì)氣泡（直徑20-30微米），分離裝置的功能是將和氣泡結(jié)合上浮的浮渣和凈化后的水分別排出凈化裝置。

   空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的另一關(guān)鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實(shí)驗(yàn)也表明出水質(zhì)量?jī)H依賴于引入系統(tǒng)的空氣總量(氣泡尺寸一致時(shí))，而與單獨(dú)壓力或回流比無(wú)關(guān)。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經(jīng)反復(fù)實(shí)踐而定。溶氣罐內(nèi)水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機(jī)加氣方式中，溶氣罐內(nèi)的壓力是由空壓機(jī)氣壓和水泵共同決定的。在正運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當(dāng)。在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關(guān)鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應(yīng)在保證額定流量的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調(diào)整可通過(guò)調(diào)節(jié)溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進(jìn)行。

   設(shè)計(jì)接觸區(qū)時(shí)，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過(guò)程中被水流剪脫已粘附的氣泡而影響后續(xù)分離效果。通常情況下接觸區(qū)的上升流速以控制在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡的接觸 時(shí)間,又不會(huì)造成絮粒因上浮時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而破壞或下沉。  分離區(qū)選擇分離速度時(shí)，應(yīng)有利于帶氣絮粒上浮。對(duì)于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1～3mm/s,流速過(guò)小會(huì)造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過(guò)大會(huì)造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。